針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問題，經認真分析論證，我公司搗固焦配套除塵器確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施 導焦除塵使用，改造現有爐頂消煙除塵車，選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術。改造后的裝煤導焦系統 能滿足搗固焦爐的除塵。
搗固焦配套除塵器的主要特點
1.采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥，替代傳統的直角結構。直通式脈沖閥啟閉，有利于濾袋內增壓，提高袋底的壓力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2.采用“三態”離線脈沖吹制技術，克服了粉塵“再吸收”現象。試驗和實踐表明，在線(不間斷)脈沖清灰，吸塵量約為需清理粉塵量的50，過濾風速越高，越多，只能提高吹灰頻率(頻率)，縮短清灰周期，克服“再吸收”現象，可延長清灰周期，壓縮空氣消耗僅為“在線”的1/2~1/3左右，過濾風速大于1.5m/min，可地克服“再吸收”現象，延長清灰周期，壓縮空氣消耗量僅為“在線”的1/2~1/3，過濾風速大于1.5m/min。各項指標和運行參數均符合規定要求。以某大型電爐污染治理工程為例，處理風量為113萬m3/h，過濾面積為11280m3，過濾風速為1.67m/min，濾袋使用壽命超過2年。
3.由于清灰次數降低0.5~1個數量級，所以可成倍地延長濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命，可以達到濾袋使用壽命2年以上的指標；
4.提高自動化控制技術，優化清灰制度，使搗固焦配套除塵器阻力保持在特定的范圍內，發揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果，從而提高總除塵效率，排放濃度可控制在30mg/m³以下；
5.不停機檢修技術。電爐煉鋼工藝一般都是連續工作，不允許停機進行檢修。搗固焦配套除塵器采用分室結構離線檢修技術，可使系統在正常工作的情況下實現檢修和換袋；
6.搗固焦配套除塵器整機結構的優化和采用的檢測技術，使整機漏風率小，不但有利于除塵系統設計風量及節約能源，還有助于設備的穩定運行，減少因漏風引起結露而造成故障，延長使用壽命，使搗固焦配套除塵器整體漏風率＜2。