搗固焦配套除塵器的選擇：
　　針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問題，經認真分析論證，我公司搗固焦配套除塵器確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設施   導焦除塵使用，改造現有爐頂消煙除塵車，選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術。改造后的裝煤導焦系統   能滿足搗固焦爐的除塵。
　　增加30MPa的氨水系統，在裝煤機側形成局部負壓，裝煤機側冒煙現象。
　　1、搗固焦配套除塵器增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器
　　為保護布袋，增加焦化爐除塵系統的   性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統的防護功能。
　　2、搗固焦配套除塵器攔焦車液壓系統改造
　　 采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統，降低了液壓站的工作溫度。   換了液壓控制系統的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側，降低了紅焦對液壓站的烘烤。
　　3、搗固焦配套除塵器預噴涂、排灰、噴吹系統改造
　　改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統失去作用，預噴涂系統所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產品，在試運行期間工作穩定。將原CaCo3粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現象，灰料能夠   地排到刮板機內，了可燃物排到倉外，了碳在倉內發生氧化反應，了倉內著火的可能性。
　　4、搗固焦配套除塵器增設獨立裝煤除塵裝置
　　過濾面積為2532m2的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括1344條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地   布袋及倉內壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分，防止煙灰在倉內板結，增強了煙灰的流動性。
　　由于改造后的裝煤除塵系統增加了混風裝置，所需風量比原系統大，原設計風機的工作能力已不能滿足新系統的要求。為此，   換出焦除塵風機及電機，風量提高為230000m3/h，配套電機由   新為630KW。
　　5、搗固焦配套除塵器新增集中潤滑系統
　　搗固焦配套除塵器加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，了焦爐除塵器地面站設備的穩定運行。 
　　 6、搗固焦配套除塵器新增實時監控系統
　　新增了對除塵設備實時監控系統，對主要的裝煤工藝參數實現了模擬量顯示，對導焦系統也進行了狀態顯示，實現了對部分閥門及設備的遠程控制。
　　搗固焦配套除塵器系統改造后使用效果
　　1、采用搗固焦配套除塵系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和   環保排放標準。
　　2、系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和   性，沒有發生任何事故。
　　3、由于操作控制簡單，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有   換過布袋，實現了經濟運行的目標。
　　4、該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統   穩定運行起到了關鍵作用。