密閉電石爐在冶煉過程中產生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環境，又浪費能源。密閉電石爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。
　　密閉式電石爐配套除塵器是以機械反吹除塵器為基礎，結合密閉密閉爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、等   的   措施，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵、   性能好，操作維護方便，占地面積小等特點，是密閉電石爐煤氣干法凈化的   產品。
密閉式電石爐配套除塵器性能特點：
　　1、耐壓圓形筒體，能承受0。3MPa的高壓。除塵器上部設置自閉式泄壓閥、閥，卸灰采用零泄漏輸卸灰裝置，   密封性能好；
　　2、設備的清灰機構采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式，并可進行集散控制；
　　3、設備清灰氣源采用潔凈的加壓煤氣；
　　4、采用循環煤氣反吹袋式除塵器。除塵器結構緊湊，，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行   ；
　　5、模塊化設計，可多單元組合使用。
密閉式電石爐配套除塵器工藝流程：
　　密閉電石爐煤氣——慣性除塵器——煤氣   分離器——換熱器——HFCC密閉電石爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調節閥——煤氣柜——用戶管網
密閉式電石爐配套除塵器各部分特點：
　　（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產生的變形。
　　（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低煤氣溫度。
　　（3）煤氣   分離器：對粉塵進一步分離，除掉以上的粉塵及焦油同時進一步降低煤氣溫度。
　　（4）熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于150℃，啟動加熱系統，防止煤氣結露。
　　（5）袋除塵器：采用循環煤氣反吹袋式除塵器，其清灰氣源為潔凈的加壓煤氣，圓筒有利于耐壓和密封。
　　（6）電氣控制：控制系統以PLC為核心，含檢測儀表和   控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數，并將信號送至計算機處理。
　　（7）配套閥門：閥門有的要求。
　　（8）輸灰系統：有刮板輸送機和儲灰倉組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內。